La prova de rendiment de conducció consisteix a introduir una mostra de cargol de bloqueig auto-auto-roscant a una placa de prova fins que una rosca completa hagi passat completament a través de la placa, sense que el cargol es trenqui ni pateixi danys.
La prova de resistència a la torsió consisteix a subjectar la tija d'una mostra de cargol de bloqueig autorroscant-dins d'una fixació-de matriu dividida-o un dispositiu similar-que s'enrosca perquè coincideixi amb les rosques del cargol. A continuació, s'utilitza un dispositiu de mesura de parell-calibrat per aplicar un parell al cargol fins que es fractura; aquesta fractura no s'ha de produir dins de la secció roscada subjectada.
Es realitza una prova de tracció a la mostra de cargol per verificar la seva càrrega de tracció màxima mínima. La fractura s'ha de produir dins de la tija o de la longitud roscada no enganxada del cargol, en lloc de la unió entre el cap i la tija. Abans de la fractura, la prova ha de ser capaç de suportar la càrrega de tracció mínima especificada per a la seva classe de rendiment corresponent.
La fragilitat de l'hidrogen és un problema crític que requereix una atenció estricta durant els processos de tractament de superfícies dels cargols de bloqueig autorroscants-. Durant l'etapa de decapat àcid-on els cargols s'agiten en àcid clorhídric diluït-, la quantitat d'hidrogen absorbida per l'acer augmenta linealment amb l'arrel quadrada del temps fins que arriba a un punt de saturació. A més, durant els processos de galvanoplastia i fosfatació (inclòs el desgreixatge electrolític), si l'eficiència del corrent catòdic cau per sota del 100%, es genera una quantitat important d'àtoms d'hidrogen; aquests àtoms s'adsorbeixen a la superfície del cargol, donant lloc a la permeació d'hidrogen i fent fràgil l'acer a causa de l'absorció d'hidrogen.
El temps recomanat d'alleujament de la fragilitat de l'hidrogen (cocció) per als cargols de bloqueig{0}}autoroscants és de 6 a 8 hores, amb uns intervals de temperatura establerts normalment entre 160 i 200 graus per a les peces fosfatades i entre 200 i 240 graus per a les peces galvanitzades. Tanmateix, en la producció real, la durada específica de la cocció s'ha de determinar a partir d'una multitud de variables de fabricació, com ara la duresa del nucli, la rugositat de la superfície, la durada del revestiment, el gruix del recobriment, el temps de decapat i la concentració d'àcid. Idealment, aquest tractament d'alleujament d'hidrogen s'ha de realitzar immediatament després de la galvanoplastia i abans de qualsevol tractament de passivació posterior.
